扣压机、接头扣压机、液压油缸接头扣压机，高压油缸接头扣压机 油管接头扣压机 机械及行业设备**配件

YJK-51型扣压机技术参数
扣压力	        600t
六层胶管扣压尺寸51mm
工业软管	64mm
较大直径        120mm
模具套数        14套
系统压力        31.5mpa
操作方式        自动
扣压次数/小时	1236
模具张开量	+ 45 mm
90度胶管接头	120mm
标准电压	220V-380V 50HZ（国外可选）
马达功率	4Kw
尺寸： 宽x厚x高	600x480x650 mm
含油总重	310 kg
液压油	        46#
双作用油缸	是
模具装配器	否
电子限位开关	是
压力设定系统	是	 
电动脚踏板	是
内锁式模具	是
打标记模具	是
特制模具	否
 	

    扣管机，普遍称为扣压机、压管机，是一种用于扣压液压油管接头管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣管机模具通过液压系统施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的液压油管及橡胶软管上。扣管机机适用于各类机械高压胶管、液压胶管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、煤矿、液压设备、家电、焊割设备等行业。

扣压机技术指导： 

1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。  
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。  
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。    5、为了扣压机*的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用*有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！  
6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，

扣压机的操作规程：   
1、操作人员必须按工艺规程操作。   
2、机器停止使用后，必须切断电源。   
3、调换模具时，一定在停机后进行。    
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。   
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。   
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。   
7、调压阀必须调整在规定压力下。   
8、工作时严禁将手伸入内部。    
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章   

缩管机的保养及操作教程 
1.用尺子测量胶管样品长度  
2.用卡尺测量金属接头数据，观察胶管样品内径 
3.准备需要的胶管和接头  
4.用切管机切割胶管所需要的长度，清洁软管内孔  
5.用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去，再将胶管插入金属接头套筒中。注：必须剥掉胶管外层橡胶  
6.将金属接头直芯插入胶管直达底部 
7.测量胶管是否和胶管样品长度相同 

注意事项  

1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。   
2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。  
3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。 
4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。   
 养护 
1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。  
2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。  
3、油箱的液压油**过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 
扣压机维护就这简单的三步，较主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养

我厂在二十年的扣压机生产制造中不断提高研发与质量，此款机型已覆盖山东、河南、东北、山西等地区，得到用户一直**，相信凭借企业优秀的品牌与口碑，一定能帮助广大用户减低成本、提*。 
我厂研制的大棚**缩管机是摆脱传统焊接工艺，通过对镀锌管同比例收缩，完成同轴度**对接，摆脱了人工焊接不美观、效率低、人工成本高等劣势，具有连接方式美观、效率高、操作方便、一人即可操作完成的优点。 

与此同时**缩管机在设计构造上重新增加以下功能： 
1、缩管行程重新改进，大大提高生产效率，日工作效率3000-5000头 
2、体积小，占地面积小，可随意移动
3、**模具精度高，缩径后不会出现钢管、铁管裂痕等现象

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